三孔连杆、弯头连杆加工工艺及夹具方案【钻25孔】【含CAD图纸、仿单、工艺工序卡片】三孔连杆、弯头连杆加工工艺及夹具方案【钻25孔】【含CAD图纸、仿单、工艺工序卡片】

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方案仿单 弯头连杆加工工艺及夹具方案 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导教员 年 月 日 目目 录录 序序 言言.3 1 整机的剖析整机的剖析4 1.1 整机的感化4 1.2 整机的工艺剖析4 2 工艺规程的方案工艺规程的方案5 2.1 确定毛坯的制作方式5 2.2 基准的抉择5 2.3 订定工艺路径6 2.3.1 加工方法的抉择6 2.3.2 加工次序递次的摆设6 2.4 加工余量,工序尺寸,及其公役的确定12 2.5 确定切削用量及功率的校核14 3 夹具方案夹具方案20 3.1 标题的提出20 3.2 夹具方案20 3.3 夹具方案及支配的扼要说明21 小结小结.22 参考文献参考文献.23 序 言 机械制功课是制作存在必定外形位置跟尺寸的整机跟产物,并把它们设备成机械 设备的行业。机械制功课的产物既可以直接供人们应用,也可以为另外行业的花费提 供设备,社会上有着各种千般的机械或机械制功课的产物。咱们的生涯离不开制功课, 是以制功课是百姓经济开展的重要行业,是一个国家或地域开展的重要根底内情及有力支 柱。从某中意义上讲,机械制作水平的迂回是权衡一个国家百姓经济综合力气跟迷信 技艺水平的重要目的。 弯头连杆整机加工工艺及钻床夹具方案是在学完了机械制图、机械制作技艺根底内情、 机械方案、机械工程原料等的根底内情下,举行的一个片面的考核。准确地筹整齐个整机 在加工中的定位,夹紧以及工艺路径摆设,工艺尺寸确定等标题,并方案出公用夹具, 包管尺寸证整机的加工质量。本次方案也要造就自身的自学与立异技艺。是以本次设 计综合性跟理想性强、涉及常识面广。所以在方案中既要细致基本看法、基本理想, 又要细致花费理想的需求,只要将各种理想与花费理想相团结,才干很好的完资本次 方案。 本次方案水平无限,其中难免出缺陷错误,敬就教员们批判斧正。 1 整机的剖析 本整机,假设年产量为 5000 件,每台呆板需求该整机 1 个,备品率为 19,废品率为 0.25,每日变乱班次为 1 班。 该整机原料为 45,思索到整机在变乱时有许多的央求,所以抉择锻造。依据方案央求 Q5000 件/年,n1 件/台;团结花费实践,备品率 α 跟 废品率 β 区分取 19跟 0.25代入公式得 该工件的花费纲要 NQn1α(1β7437.5 件/年 1.1 整机的感化 弯头连杆的感化是将活塞遭遇的力传给曲轴,并使活塞的往回生跃变卦为曲轴 的改动运动,是将活塞的往回生跃变卦为曲轴的改动运动,并把感化在活塞组上的燃 气压力转给曲轴,所以连杆除高低运动外,还阁下摆动做庞年夜的平面运动,连杆变乱 时,重要遭遇气体压力跟来去惯性力所孕育产生的交变载荷,央求它应有充分的疲倦强度 跟构造刚度,同时因为连杆既是迁移转变整机,又是运动件不能单靠加年夜尺寸来进步其承 载技艺,须综合原料选用、构造设备。 1.2 整机的工艺剖析 从整机图上看,该整机是模范的整机,构造比照大约,其重要加工的面有 φ112、φ50、φ36、的圆柱端面面,φ90、φ35、φ25 的内孔外表,连杆的端面,连 杆的键槽,耳钩的端面图中所给的尺寸精度高,年夜局部是 IT6 级;粗拙度方面表现在 孔的端面跟内外表、φ90 内孔外表为 Ra1.6um, φ112 圆柱的端面 Ra6.3um。φ35 的 孔的内外表 Ra1.6um,φ50 圆柱面为 Ra6.3um、φ25 的内孔外表为 Ra1.6um,φ36 圆柱 的端面为 Ra6.3um,耳钩的两头面为 Ra6.3um,别的为 Ra12.5um,央求不高;位置央求 较严厉,表现在 φ90 孔的内外表的圆柱度为 0.0085mm、φ25 内孔圆柱外表对为 0.0085mm, φ35 孔内外表的圆柱度为 0.0085mm 并相关于 φ90 的孔的内外表 A 的平行 度为 0.02mm,热处置处分方面需求调质处置处分,到 226~271HBS,坚持平均。 经过火析该零 件,其构造公允,便当加工,咱们经过径向夹紧可包管其加工央求,全部图面了了, 尺寸完好公允,可以完好表白物体的外形跟年夜小,契合央求。 2 工艺规程的方案 2.1 确定毛坯的制作方式 毛坯的抉择跟订定毛坯图是订定工艺规程的最末尾段变乱之一,也是一个比照重 要的阶段,毛坯的外形跟特征(硬度,精度,金相构造等)对机械加工的难易,工序 数目的若干有直接影响,是以,公允抉择毛坯在花费占相当重要的位置,异常毛坯的 加工余量的确定也是一个十分重要的标题。 毛坯种类的抉择决议与整机的实践感化,原料、外形、花费性质以及在花费中获 得大约性,毛坯的制作方法重要有以下几种1、型材 2、锻造 3、锻造 4、焊接 5、其 他毛坯。依据整机的原料,引荐用铸件或锻件,但从经济方面着想,如用铸件中的铸 料,加工余量太年夜,何等不但糜掷原料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而锻 件存在较高的抗拉抗弯跟抗扭强度,攻击韧性常用于年夜载荷或攻击载荷下的变乱整机。 2.2 基准的抉择 工件在加工第一道或末了几道工序时,普通选毛坯上未加工的外表作为定位基准, 这个是粗基准,该整机选用 φ112 内圆孔外表面作为粗基准来加工 φ50、φ36 圆柱的 端面。以上抉择契合粗基准的抉择绳尺中的余量最小绳尺、便于装夹绳尺,在今后的 工序中,则应用经过加工的外表作为定位基准,φ50、φ25 的孔为定位基准,这个基 准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合,基准统一。何等定位比照大约巩固, 为今后加工重要外表做好准备。 2.3 订定工艺路径 2.3.1 加工方法的抉择 市场经济的前提下,一切都是为能发明出更多的财富跟进步休息率为目的,异常 的加工 方法的抉择普通思索的是在包督工件加工央求的前提下,译稿工件的加工服从跟 经济性,而在具体的抉择上,普通依据机械加工资料跟工人的履从来确定。因为方法 的多种多样,工人在抉择时普通团结具体的工件跟现场的加工前提来确定最佳的加工 方案。 异常在该整机的加工方法的抉择中,咱们思索了工件的具体状况,普通咱们按加 工次序递次来叙说加工方案 加工外表 外表粗拙度 公役/精度品级 加工方法 φ112 圆柱端面 Ra6.3 IT6 粗铣- -精铣 φ50 圆柱端面 Ra6.3 IT6 粗铣- -精铣 φ36 圆柱端面 Ra6.3 IT6 粗铣- -精铣 耳钩的两头平面 Ra6.3 IT6 粗铣- -精铣 连杆的两头面 Ra12.5 自由公役 粗铣 φ90 圆柱孔 Ra1.6 IT6 精镗孔 φ90 孔端口的导圆 Ra6.3 IT6 精铣 φ35 圆柱孔 Ra1.6 IT6 钻孔-铰孔 φ25 圆柱孔 Ra1.6 IT6 钻孔-铰孔 2.3.2 加工次序递次的摆设 1工序的摆设 1、加工阶段的区分 当整机的加工质量央求较高时,屡屡不大约用一道工序来满足央求,而要用几道工 序冉冉抵达所央求的加工质量跟公允地应用设备、人力,整机的加工过程素日按工序性 质差异,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ①粗加工阶段其任务是切除毛坯上年夜局部余量,使毛坯在外形跟尺寸上接近零 件制品,是以,重要目的是进步花费率,去除内孔,端面以及外圆外表的年夜局部余量, 并为后续工序供应精基准,如加工 φ112、φ50、φ36、圆柱的端面,耳钩两头面平面, 连杆的两头面,连杆的两凹槽。 ②半精加工阶段其任务是使重要外表抵达必定的精加工余量,为重要外表的精 加工做好准备,如 φ112、φ50、φ36、外圆柱的端面,耳钩的两头平面等。 ③精加工阶段其任务就是包管各重要外表抵达规则的尺寸精度,留必定的精加 工余量,为重要外表的精加工做好准备,并可实现一些重要外表的加工。如 φ112、φ50、φ36、φ90、φ35、φ25、φ90 的导圆,耳钩的两头平面,如精度跟表 面粗拙度央求,重要目的是片面包管加工质量。 2、基面先行绳尺 该整机举行加工时,要将端面先加工,再以 φ112 下端面、内孔圆柱面为基准来 加工,因为 φ112 下端面跟 φ112 内圆柱面为后续精基准外表加工而设定的,才干使 定位基准更准确,从而包管各位置精度的央求,然后再把别的局部加工出来。 3、先粗后精 即要先摆设粗加工工序,再摆设精加工工序,粗车将在较短时间内将工件外表上 的年夜局部余量切掉,一方眼进步金属切削服从,另一方面满足精车的余量平均性央求, 若粗车后留余量的平均性满足不了精加工的央求时,则要摆设半精车,以此为精车做 准备。 4、先面后孔 对该整机应领先加工平面,后加工孔,何等摆设加工次序递次,一方面是应用加工过 的平面定位,摇动巩固,另一方面是在加工过的平面上加工孔,比照随便,并能进步 孔的加工精度,所以关于弯头连甘攀来讲先加工 φ112 孔内圆柱面,做为定位基准再来 加工别的各孔跟别的端面。 (2)工序区分的确定 工序汇合与工序疏散工序汇合是指将工件的加工汇合在多数几道工序内实现每道工 序加工内容较多,工序汇合使总工序数淘汰,何等就淘汰了安排次数,可以使装夹时 间淘汰,淘汰夹具数目,而且应用采用高花费率的机床。工序疏散是将工件的加工分 散在较多的工序中举行,每道工序的内容很少,起码时每道工序只包含一大约工步, 工序疏散可使每个工序应用的设备,刀具等比照大约,机床调处变乱简化,对支配工 人的技艺水平也央求低些。 综上所述思索到工件是中批量花费的状况,采用工序疏散 辅佐工序的摆设辅佐工序普通包含去毛刺,倒棱角,洗迓洫,除锈,退磁,检验等。 (3) 、热处置处分工序的摆设 热处置处分的目的是进步原料力学功用,消弭剩余应力跟改良金属的加工功用,热处 理重要分准备热处置处分,最终热处置处分、实效处置处分、外表处置处分跟内应力处置处分等,本整机弯 头连杆原料为 45 钢,在加工过程中准备热是消弭整机的内应力,在毛坯锻造之后。最 终热处置处分、实效处置处分、在半精车之前,外表处置处分跟内应力处置处分精车之前,按模范在 840℃温度中坚持 30 分钟释放应力。 (4) 、订定加工工艺路径 依据以上各个零部件的剖析以及加工工艺确定的基泉源基本则,可以末尾确定加工工 艺路径,具体方案如下 计整齐 1、 下料 锻造毛坯 2、 热处置处分 退火(消弭内应力) 3、 普铣 粗铣 φ112、φ50、φ36、圆柱端面留半精车、 4、 普铣 粗铣耳钩的两平面、半精铣 5、 普铣 连杆的两头面 6、 普铣 连杆的两凹槽 7、 数控钻 钻 φ35、φ25 的孔 8、 数控镗 精镗 φ90 孔抵达央求,圆角 9 数控镗 精镗 φ35、φ25 的孔抵达央求 10 数控铣 精铣 φ112、φ50、φ36、余量使各圆柱孔端面到央求 11 数控铣 精铣耳钩的两头平面使其抵达精度央求 12、 钳工 去毛刺、磨倒角 13、 检验 方案二 10 锻 锻造毛坯 20 退火退火(消弭内应力) 30 粗铣粗铣 φ112、φ50 圆柱端面一侧端面,留加工余量 40 粗铣粗铣 φ25 孔端面一侧端面,留加工余量 50 粗铣翻面,粗铣 φ112、φ50 圆柱端面别的一侧端面 60 粗铣粗铣 φ25 孔端面别的一侧端面,留加工余量 70 热处置处分 热处置处分 226-271HBS 80 精铣精铣 φ112、φ50 圆柱端面一侧端面 90 精铣精铣 φ25 孔端面一侧端面 100 精铣翻面,精铣 φ112、φ50 圆柱端面别的一侧端面 110 精铣精铣 φ25 孔端面别的一侧端面 120 粗镗粗镗 φ90 孔,留加工余量 130 钻扩铰孔钻扩铰 φ35 孔 140 钻扩铰孔钻扩铰 φ25 孔 150 精镗精镗 φ90 孔并倒角 160 钳工去毛刺 170 检验检验 综上所述三个工艺方案的特征在于工序汇合跟工序疏散跟加工次序递次,从整机本 身来思索,因为轴类整机在切削加工时易孕育产生迂回变形,如采用工序疏散,在加工时 整机的位置精度无奈包管,为了同时包管整机图示的圆跳动央求,所以采用方案二。 10 锻 锻造毛坯 20 退火退火(消弭内应力) 30 粗铣粗铣 φ112、φ50 圆柱端面一侧端面,留加工余量 40 粗铣粗铣 φ25 孔端面一侧端面,留加工余量 50 粗铣翻面,粗铣 φ112、φ50 圆柱端面别的一侧端面 60 粗铣粗铣 φ25 孔端面别的一侧端面,留加工余量 70 热处置处分 热处置处分 226-271HBS 80 精铣精铣 φ112、φ50 圆柱端面一侧端面 90 精铣精铣 φ25 孔端面一侧端面 100 精铣翻面,精铣 φ112、φ50 圆柱端面别的一侧端面 110 精铣精铣 φ25 孔端面别的一侧端面 120 粗镗粗镗 φ90 孔,留加工余量 130 钻扩铰孔钻扩铰 φ35 孔 140 钻扩铰孔钻扩铰 φ25 孔 150 精镗精镗 φ90 孔并倒角 160 钳工去毛刺 170 检验检验 (5) 、加工路径的确定 确定刀具走刀路径重假如进步花费服从,准确的加工工艺措施,在确定走刀路径 时重要思索以下几个方面 1、应能包管整机的加工精度跟外表粗拙度 2、应使走刀路径最短,淘汰刀具空行程时间,进步加工服从 3、应使数值算计大约,措施段数目少,以淘汰编程变乱量 具体加工路径见走到路径图。 (6) 、加工设备的抉择 ①、工序 3、4、5、6、采用 Z52K 巨年夜铣床,车床的参数如下 重要技艺参数 Z52K,T 形槽数目 (mm) 3 变乱台行程 (mm) 740*320 主轴孔锥度 724/ISO40 主轴转速规模 (r.p.m 40-1300(12 级)变乱台进给速度 (mm/min) 30-7408 级)主轴中央至垂直导轨距离 (mm) 310 主轴端面至变乱台距离 (mm) 85-460 变乱台尺寸 (mm) 1370320 变乱台高低行程 (mm) 400 外型尺寸 (mm) 146017201500 电念头功率 5~1500(KW) 3 毛重 / 毛重 (Kg) 1800 ②、工序 8、9 采用数控铣床 XK714,数控立式铣床参数如下 XK714 数控铣床重要技艺参数 变乱台 1000*320mm 变乱台行程 600*360mm 主轴行程 500mm 主轴端至变乱台距离 0-500mm 主轴中央至立柱外表距离 120-620mm 主轴转速规模/级别 6000rpm 主轴内孔锥度 BT40 立铣最年夜直径 50mm 端铣最年夜宽度 100mm 钻孔最年夜直径 16mm 最年夜快移速度 6000mm/min 定位精度 0.01mm 重复定位精度 0.01mm 最小设定单元 0.01mm 主电念头额外功率 3.7Kw(变频) 机床毛重 2000Kg 工序 11、采用 CK5140C,数控钻床的参数如下 型号 CK5140C,最年夜钻孔直径 40mm,主轴允许最年夜矩 200N。m,最年夜进给抗力为 12000N 主轴电机功率 3KW,主轴孔锥度 724,主轴箱行程为 350M,主轴中央线距立柱 导轨面距离为 335m 主轴行程(Z 轴)为 240m,主轴转速(12 级) 。变乱台变乱面尺寸 为 850*360,T 型槽宽*槽数 18*3,进给速度为 600mm/min,ZK5140C 变乱台纵向行程 (X 轴)为 850mm, 变乱台横向行程(Y 轴)为 400mm,快移动速度(X/Y/Z 轴) 15*15*3,主轴端面至变乱台面距离 100-700mm,定位精度(X.Y 坐标)±0.025mm, 重复定位精度(X.Y 坐标)±0.015mm,外型尺寸(长宽高)180015902360mm 工序 10、13 采用 T68K 立式精镗床的参数如下 滑架行程 800mm,主轴转速变频无级 01500r/min,主轴进给速度 03000mm/mi n,主轴中央至立柱导轨距离 580mm,主轴中央至滑架挺拔面距离 510mm,变乱台尺寸 长宽 1100500mm,变乱台纵向行程 1000mm,变乱台横向行程 400mm,变乱台纵横向 进给速度 03000mm/min,滑架端面离变乱台面最小距离 375mm,滑架端面离变乱台面 最年夜距离 1175mm,加工精度 IT6,加工粗拙度 R0.81.6,定位精度 0.02mm,重复定位 精度 0.02mm (7) 、刀具的抉择 因为刀具原料的切削功用直接影响开花费率,工件的加工精度,已加工外表质量, 刀具的磨损跟加工资本,所以准确的抉择刀具原料是数控加工工艺的一个重要局部, 刀具应存在高刚度,充分的强度跟韧度,高耐磨性,优秀的导热性,优秀的工艺性跟 经济性,抗粘接性,化学摇动性。因为整机弯头连杆原料为 45 钢,引荐用硬质合金中 的 YT15 类刀具,因为加工该类整机时摩擦重要,切削温度高,而 YT 类硬质合金存在较 高的硬度跟耐磨性,特别存在高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加 工 45 钢这种原料时采用硬质合金的刀具。 ①、铣车外圆柱面刀具号为 T0101,立铣刀,圆弧半径为 10, ②、半精车,精车外圆柱面刀具号为 T0202,立铣刀,圆弧半径为 3, ③ 钻头高速钢刀具 刀具号为 T0303,直径为 φ35;刀具号 T0303,直径为 φ35, 钻 φ25 的孔 T0404 钻头直径为 φ25 ④镗刀 刀具号为 T0505,T0606,T0707,刀杆长度为区分为 BH=4550,BH=17.535,BH=12.520 综上可做一刀具表如下 加工外表 刀具号 刀具名称 刀具参数 粗铣孔的外圆柱端面 T0101 立铣刀 r10 半精,精铣的外圆柱端面 T0202 立铣刀 r3 钻 Φ35 的孔 T0303 钻头 Φ35 钻 φ25 的孔 T0404 钻头 φ25 镗 Φ90 的孔 T0505 镗刀 BH=4550 镗 Φ35 的孔 T0606 镗刀 BH=17.535 镗 Φ25 的孔 T0707 镗刀 BH12.520 粗铣连杆两头面 、凹槽 T0101 立铣刀 r10 精 铣耳钩的两头平面 T0202 立铣刀 r3 2.4 加工余量,工序尺寸,及其公役的确定 依据各资料及订定的整机加工工艺路径,采用算计与查表相团结的方法确定各工序加 工余量,中央工序公役按经济精度选定,高低缺陷按入体绳尺标注,确定各加工外表 的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下 1)φ112 的孔的外圆柱端面 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 粗铣 5 IT12 55 ±0.12mm 12.5 毛坯 60 半精铣 1.0 IT8 51±0.02mm 6.3 2)φ35 的孔的外圆柱端面 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 粗铣 3.0 IT12 38±0.12mm 12.5 毛坯 40 半精铣 1.0 IT8 36±0.02mm 6.3 3)φ25 的孔的外圆柱端面 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 粗铣 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5 毛坯 25 半精铣 1.0 IT8 21±0.02mm 6.3 精铣 0 IT6 20±0.02m 6.3 4) 耳钩的两头面 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 粗铣 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5 毛坯 25 半精铣 1.0 IT6 21±0.02mm 6.3 5)连杆的端平面 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 粗铣 0 IT12 23±0.5mm 12.5 毛坯 30 7)φ112 的孔的外圆柱端面 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 精铣 0 IT6 350.02m 6.3 8)φ35 的孔的外圆柱端面 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 精铣 0 IT6 35±0.02m 6.3 9)φ25 的孔的外圆柱端面 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 精铣 0 IT6 20±0.02m 6.3 10)耳钩的两头面 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 精铣 0 IT6 20±0.02m 6.3 11)精镗 φ90 的孔 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 镗 0 IT6 φ90H6﹢0.022 1.6 毛坯 80 12)钻 φ35 的孔 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 钻 2.0 IT12 φ33 12.5 13)钻 φ25 的孔 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 钻 2.0 IT12 φ23 12.5 14)精铰 φ35 的孔 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 镗 0 IT6 φ35H6﹢0.016 1.6 15)精铰 φ25 的孔 工序名称 工序余量 工序公役 工序尺寸公役 外表粗拙度 镗 0 IT6 φ25H6﹢0.013 1.6 2.5 确定切削用量及功率的校核 Ⅰ φ112 的孔的外圆柱面 粗铣查机械加工工艺方案手册P433 得悉f0.8~1.2mm/r 取 f0.81mm/r ap2.5mm 查金属切削手册知 Vc70~90 m/min 取 Vc80 m/min 则 n1000Vc/ d 195.85r/min 由 Z52K 仿单取 n125r/min 故实践切削速度 Vcn d/10002003.14187/100073.4m/min 校核功率PcKcapVcf/6000023052.50.8173.4/600005.4Kw 因为机床 仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值 为 Vc73.4 m/min,n125r/min,f0.81mm/r Ⅱφ35 的孔的外圆柱面 粗铣 确定进给量 f查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海迷信出书 社表 10-8 知 f0.6~0.9mm/r 团结 Z52K 仿单取 f0.71 mm/r ap2.5mm 查金属 切削手册知 Vc70~90 m/min 取 Vc75 m/min 则 n1000Vc/ d 341.22r/min 由 Z52K 仿单取 n320r/min 故实践切削速度 Vcn d/10003203.1470/100070.34m/min 功率 PcKcapVc0.71/6000023052.570.340.66/6010004.4Kw 因为机床说 明书查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 70.34m/min,n320r/min f0.71mm/r 半精车查机械加工工艺方案手册P433 得悉 f0.25~0.35mm/r 取 f0.30 mm/r ap0.9mm 取 Vc120m/min 故 n1000Vc/ d660.04r/min 圆整得 n660 r/min 功率 PcKcapVcf /6000023050.3120/600001.24Kw 因为机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.75,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分, 实践取值为 Vc120m/min,n660r/min f0.3mm/r 精车查机械制作工艺与机床夹具课程方案表 2-20 知 Vc150~160 m/min 取 Vc160m/min f0.18mm/r ap0.55mm 则 n1000Vc/ d 908.29r/min 圆整得 n910 r/min 功率 PcKcapVcf /6000023050.550.18160/600000.6Kw 因为机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从 为 0.75,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc160m/min,n910r/min f0.18mm/r Ⅲφ25 的孔的外圆柱面 粗铣d70 确定进给量 f查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海迷信出 版社表 10-8 知 f0.6~0.9mm/r 取 f0.71 查金属切削手册知 Vc70~90 m/min 取 Vc75 m/min 则 n1000Vc/ d 341.2r/min 由 Z52K 仿单取 n320r/min 故实践 切削速度 Vcn d/10003203.1470/100070.34m/min 取 ap2.5mm 校核功率 PcKcapVcf/6000023052.570.340.71/600004.8 Kw 因为机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分, 实践取值为 Vc70.34m/min,n400r/min f0.71mm/r 半精铣查机械加工工艺方案手册P433 得悉f0.4~0.5mm/r 取 f0.45 ap0.9mm 再查外圆切削数据表知Vc1.667~2.17m/s 取 Vc1.8m/s 则 n1000Vc/ d546.8r/min 圆整得 n550 r/min 则 Vcn d/10005103.1462.9/1000 100.7 m/min 功率 PcKcapVcf/6000023050.90.45100.7/600001.57Kw 因为 机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践 取值为 Vc 100.7m/min,n510r/min ,f0.45mm/r Ⅳ 耳钩的两头面 粗铣 确定进给量 f查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海迷信出书社 表 10-8 知 f0.6~0.9mm/r 取 f0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc70~90 m/min 取 Vc75 m/min 则 n1000Vc/ d 341.2r/min 由 Z52K 仿单取 n320r/min 故实践切削速度 Vcn d/100070.34m/min 取 ap2.5mm 功率 PcKcapVcf/6000023052.570.340.71/600004.8Kw 因为机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分, 实践取值为 Vc70.34m/min,n320r/min, f0.71mm/r 半精铣查机械加工工艺方案手册P433 得悉f0.4~0.5mm/r 取 f0.45mm/r 再查外圆切削数据表知Vc1.667~2.17m/s 取 Vc1.8m/s 则 n1000Vc/ d506.55r/min 圆整得 n510 r/min 取 ap0.9mm Vcn d/10005103.1467.9/1000108.7m/min 功率 PcKcapVcf/6000023050.9108.70.45/600001.7Kw 因为机床仿单查 得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc108.7m/min,n510r/min f0.45mm/r Ⅴ 杆的端平面 粗铣 确定进给量 f查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海迷信出书社 表 10-8 知 f0.6~0.9mm/r 取 f0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc70~90 m/min 取 Vc75m/min 则 n1000Vc/ d 298.56r/min 由 Z52K 仿单取 n320r/min 故实践切削速度 Vcn d/100080.384m/min 取 ap2.5mm 校核功率 PcKcapVcf/6000023052.580.3840.71/600005.5Kw 因为机床仿单 查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 80.384m/min,n320r/min, f0.71mm/r Ⅵ 连杆的凹槽 粗铣 确定进给量 f查金属机械加工工艺人员手册增订组编 上海迷信出书社 表 10-8 知 f0.6~0.9mm/r 取 f0.71mm/r 查金属切削手册知 Vc70~90 m/min 取 Vc75m/min 则 n1000Vc/ d 298.56r/min 由 Z52K 仿单取 n320r/min 故实践切削速度 Vcn d/100080.384m/min 取 ap2.5mm 校核功率 PcKcapVcf/6000023052.580.3840.71/600005.5Kw 因为机床仿单 查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 80.384m/min,n320r/min, f0.71mm/r Ⅶ φ112 的孔的外圆柱面 精铣查机械加工工艺方案手册表 9-16 知 f0.13~0.18mm/r 取 f0.15 mm/r 再查外圆切削数据表知Vc1.67m/s 取 Vc120 m/min 则 n1000Vc/ d1000120/3.1461.1625.5 r/min 圆整得 n630 r/min 取 ap0.55mm 故实践切削速度Vcn d/10006303.1461.1/1000120.87m/min 校核功率 PcKcapVcf /6000023050.55120.870.15/600000.38Kw 因为 机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践 取值为 Vc 120.87m/min,n630r/min f0.15mm/r Ⅷ φ50 的孔的外圆柱面 精铣查机械加工工艺方案手册表 9-16 知 f0.13~0.18mm/r 取 f0.15 mm/r 再查外圆切削数据表知Vc1.67m/s 取 Vc120 m/min 则 n1000Vc/ d1000120/3.1461.1625.5 r/min 圆整得 n630 r/min 取 ap0.55mm 故实践切削速度Vcn d/10006303.1461.1/1000120.87m/min 校核功率 PcKcapVcf /6000023050.55120.870.15/600000.38Kw 因为 机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践 取值为 Vc 120.87m/min,n630r/min f0.15mm/r Ⅸ φ36 的孔的外圆柱面 精铣查机械加工工艺方案手册表 9-16 知 f0.13~0.18mm/r 取 f0.15 mm/r 再查外圆切削数据表知Vc1.67m/s 取 Vc120 m/min 则 n1000Vc/ d1000120/3.1461.1625.5 r/min 圆整得 n630 r/min 取 ap0.55mm 故实践切削速度Vcn d/10006303.1461.1/1000120.87m/min 校核功率 PcKcapVcf /6000023050.55120.870.15/600000.38Kw 因为 机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践 取值为 Vc 120.87m/min,n630r/min f0.15mm/r Ⅹ 耳钩的两头面 精铣查机械加工工艺方案手册表 9-16 知 f0.13~0.18mm/r 取 f0.15 mm/r 再查外圆切削数据表知Vc1.67m/s 取 Vc120 m/min 则 n1000Vc/ d1000120/3.1461.1625.5 r/min 圆整得 n630 r/min 取 ap0.55mm 故实践切削速度Vcn d/10006303.1461.1/1000120.87m/min 校核功率 PcKcapVcf /6000023050.55120.870.15/600000.38Kw 因为 机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践 取值为 Vc 120.87m/min,n630r/min f0.15mm/r Ⅺ 精镗 φ90 的孔 精镗孔 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10-13 ap3mm; S0.30~0.50mm/r 取 S0.3mm/r 取 Vc0.65m/s 则 n1000Vc/d10000.6560/d155r/min 由 TK7220 仿单取 n160/min 故实践切削 速度 Vcnd/10001603.1480/100040.2m/min 依据机床仿单查得 Pc7.5 Kw,效 率为 0.8,功率 PcKcapVcS/600002305340.20.4/600001.85Kw 机床功 率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 40.2m/min,n160r/min f0.4mm/r Ⅻ 钻 φ35 的孔 钻孔查扼要加工工艺手册P294 知apd/215mm 取 f0.35mm/r ;Vc0.33 m/s 故 n1000Vc/ d10000.3360/3.1430210.2 r/min 圆整得 n210r/min 故实践切 削速度 Vcn d/10002103.1430/100019.8m/min 校核功率 PcKcapVcf /6000023051530.6/6010003.99Kw 因为 CK5140C 机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 19.8m/min,n210r/min, f0.35mm/r 钻孔查扼要加工工艺手册P297 知 f0.35~0.40mm/r,Vc0.833 ~1.666m/s 取 f0.35 mm/r Vc0.85m/s;故 n1000Vc/ d10000.8560/3.1474219.5r/min 由 CK5140C 仿单取 n200r/min 故实践切削速度 Vcn d/10002003.1474/100046.5m/min 取 ap3mm 校核功率 PcKcapVcf /600002305346.50.35/600001.9Kw 依据机床说 明书查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 46.5m/min,n200r/min f0.35mm/r ⅩⅢ 钻 φ25 的孔 钻孔查扼要加工工艺手册P294 知apd/215mm 取 f0.35mm/r ;Vc0.33 m/s 故 n1000Vc/ d10000.3360/3.1430210.2 r/min 圆整得 n210r/min 故实践切 削速度 Vcn d/10002103.1430/100019.8m/min 校核功率 PcKcapVcf /6000023051530.6/6010003.99Kw 因为 CK5140C 机床仿单查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 19.8m/min,n210r/min, f0.35mm/r 钻孔查扼要加工工艺手册P297 知 f0.35~0.40mm/r,Vc0.833 ~1.666m/s 取 f0.35 mm/r Vc0.85m/s;故 n1000Vc/ d10000.8560/3.1474219.5r/min 由 CK5140C 仿单取 n200r/min 故实践切削速度 Vcn d/10002003.1474/100046.5m/min 取 ap3mm 校核功率 PcKcapVcf /600002305346.50.35/600001.9Kw 依据机床说 明书查得 Pc7.5 Kw,服从为 0.8,机床功率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 46.5m/min,n200r/min f0.35mm/r ⅩⅣ 精镗 φ35 的孔 精镗孔 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10-13 ap3mm; S0.30~0.50mm/r 取 S0.3mm/r 取 Vc0.65m/s 则 n1000Vc/d10000.6560/d155r/min 由 TK7220 仿单取 n160/min 故实践切削 速度 Vcnd/10001603.1480/100040.2m/min 依据机床仿单查得 Pc7.5 Kw,效 率为 0.8,功率 PcKcapVcS/600002305340.20.4/600001.85Kw 机床功 率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 40.2m/min,n160r/min f0.4mm/r ⅩⅤ 精镗 φ25 的孔 精镗孔 查金属机械加工工艺人员手册增订组编表 10-13 ap3mm; S0.30~0.50mm/r 取 S0.3mm/r 取 Vc0.65m/s 则 n1000Vc/d10000.6560/d155r/min 由 TK7220 仿单取 n160/min 故实践切削 速度 Vcnd/10001603.1480/100040.2m/min 依据机床仿单查得 Pc7.5 Kw,效 率为 0.8,功率 PcKcapVcS/600002305340.20.4/600001.85Kw 机床功 率 Pn<Pc,所以机床功率充分,实践取值为 Vc 40.2m/min,n160r/min f0.4mm/r 3 夹具方案 为了进步休息花费率,包管加工质量,高涨休息强度,需求方案公用夹具。方案工序钻铰孔 Ф25㎜孔。本夹具将用于立式钻床 Z525 3.1 标题的提出 本夹具用来钻铰孔 ф25㎜孔,在本工序加工时还招思索进步休息花费率,高涨休息强度,而 其位置尺寸为自由公役,精度不是重要标题。 3.2 夹具方案 2定位基准的抉择 以整机的中央线跟底面作为定位基准,一面一个定位销跟运动 V 型块作为定位元件。为了进步 加工服从,现决议采用手动夹紧工件快换装配。 2.切削力及夹紧力算计 刀 具硬质合金端铣刀 YG6。 由资料[10]机床夹具方案手册查表可得721?? 切削力由式 2.11 得 Pf KfDF 75 . 0 2 . 1 412? 查资料[10]机床夹具方案手册表得 821??95. 0 190 6 . 0 ?? HB Kp 即69.1980NFf? 切削扭矩由式 2.12 得 P KfDM 8 . 02 . 2 12 . 0 ? 即0069 . 0 mNM?? 实践所需夹紧力由式 2.13 得 21 ??? ? KF W f K 取,,25 . 2 ?K16 . 0 1 ??2 . 0 2 ?? 即32.12379NWK? 螺旋夹紧时孕育产生的夹紧力由式得 5830 21 0 N tgtg QL W z ? ??? ? ????? 该夹具采用夹紧机构,用螺栓压块压紧工件。 即28.9954 97 98 . 0 169583000 N l LW WK? ?? ?? ?? 93 . 6 98 . 0 1 169 197 5830 1 0 0 mN L l WMQ???????? ? 由上述算计易得 MMQ?? KK WW?? ? 是以采用该夹紧机构变乱是巩固的。 3.定位倾向剖析 该夹具央求包管孔轴线与左正面间的尺寸公役。为了满足工序的加工央求,必需使工序中误 差总跟就是或小于该工序所规则的工序公役。 孔与左正面为线性尺寸普通公役。依据国家规范的规则,由资料[6]交流性与技艺测量表 可知251? 取(中品级)m 由资料[10]机床夹具方案手册可得 ① 定位倾向定位尺寸公役,在加工尺寸倾向上的投影,这里的倾向与加工倾向mm2 . 0?? 分歧。即故mm WD 2 . 0 . ?? ② 夹紧安排倾向,对工序尺寸的影响均小。即 0?? ? jj ③ 磨损构成的加工倾向素日不逾越跨过 Mj? ?mm005 . 0 ④ 夹具相对刀具位置倾向钻套孔之间的距离公役,按工件响应尺寸公役的五分之一取。即 mm AD 06. 0?? ? 倾向总跟mmmm wj 5 . 0265 . 0 ????? 从以上的剖析可见,所方案的夹具能满足整机的加工精度央求。 3.3 夹具方案及支配的扼要说明 在方案夹具时,应当思索进步休息花费率。用扳手拧紧螺丝,螺旋机构应用便当。 小结 加工工艺的方法跟公用夹具的方案,使对整机的加工过程跟夹具的方案有进一步的进步。在这 次的方案中也碰到了不少的标题,如在编写加工工艺时,对所需加工面的先后次序递次编排,对整机的 加工精度跟休息花费率都有相当年夜的影响。在对某几个工序举行公用夹具方案时,对整机的定位面 的抉择,采用什么措施定位,夹紧措施及夹紧力倾向的确定等等都存在标题。这些标题都直接影响 到整机的加工精度跟休息花费率,为抵达整机能在包管精度的前提下举行加工,而且便当快速,以 进步休息花费率,高涨资本的目的。经过不懈快乐跟指导教员的全心指导下,针对这些标题查阅了 大批的相干资料。末了,将这些标题逐个谋划,并夹紧都采用了手动夹紧,因为工件的尺寸不年夜, 所需的夹紧力不年夜。 实现了本次方案,经过做此次的方案,使对专业常识跟技艺有了进一步的进步,为今后从事本 专业技艺的变乱打下了硬朗的根底内情。 参考文献 1.机床夹具方案 第 2 版 肖继德 陈宁平主编 机械产业出书社 2.机械制作工艺及公用夹具方案指导 孙丽媛主编 冶金产业出书社 3.机械制作工艺学 周昌治、杨忠鉴等 重庆年夜学出书社 4. 机械制作工艺方案扼要手册李益平易近 主编 机械产业出书社 5. 工艺师手册 杨叔子主编 机械产业出书社 6. 机床夹具方案手册 王光斗、王春福主编 上海科技出书社 7. 机床公用夹具方案图册南京市机械研讨所 主编 机械产业出书社 8. 机械道理课程方案手册 邹慧君主编 机械产业出书社 9.金属切削手册第三版 上海市金属切削技艺协会 上海迷信技艺出书社 10.多年夜量公役与检测第五版 甘忧冖 主编 上海迷信技艺出书社 11. 机械方案根底内情 第三版 陈树德主编 初等教诲出书社 12. 工程原料 丁仁亮主编 机械产业出书社 13. 机械制作工艺学课程方案指导书 , 机械产业出书社 14. 机床夹具方案 王启平主编 哈工年夜出书社 15.当代机械制图 吕素霞 何文平主编 机械产业出书社
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