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机械制图技艺央求年夜全

2014-03-04 18:23 | 人气:4839

技艺央求年夜全
笔墨
1.整机去除氧化皮。
2.整机加工外表上,不应有划痕、擦伤等损伤整机外表的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处置处分,HRC50~55。
5.整机举行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.举行高温时效处置处分。
8.未注外形公役应契合GB1184-80的央求。
9.未注长度尺寸允许缺陷±0.5mm。
10.铸件公役带对称于毛坯铸件基本尺寸设备。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必需浸透油。
15.装配迁移转变轴承允许采用机油加热举行热装,油的温度不得逾越跨过100℃。

20.齿轮装配后,齿面的接触雀斑跟侧隙应契合GB10095跟GB11365的规则。
21.装配液压系统时允许应用密封填料或密封胶,但应防备出来系统中。
22.出来装配的整机及部件(包含外购件、外协件),均必需存在检验局部的及格证方能举行装配。
23.整机在装配前必需拾掇跟洗迓洫干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂跟灰尘等。
24.装配前应答零、部件的重要配合尺寸,非分特别是过盈配合尺寸及相干精度举行复查。

25.装配过程中整机不允许磕、碰、划伤跟锈蚀。
26.螺钉、螺栓跟螺母紧固时,严禁攻击或应用分歧适的旋具跟扳手。紧固后螺钉槽、螺母跟螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规则拧紧力矩央求的紧固件,必需采使劲矩扳手,并按规则的拧紧力矩紧固。
28.统一整机用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交织、对称、冉冉、平均拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应举行涂色搜索,其接触率不应小于配合长度的60%,并应平均散布。
30.平键与轴上键槽两正面应平均接触,其配合面不得有空隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度跟高度倾向不得低于50%。
32.滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移动自如,不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清扫流出的过剩粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优秀,用涂色搜索时,与轴承座在对称于中央线120°、与轴承盖在对称于中央线90°的规模内应平均接触。在上述规模内用塞尺搜索时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触平均。
37.迁移转变轴承装好后用手迁移转变应灵活、平稳。
38.高低轴瓦的团结面要精致贴跟,用0.05mm塞尺搜索不入。
39.用定位销硬朗轴瓦时,应在包管瓦口面跟端面与相干轴承孔的开合面跟端面包持平齐外形下钻铰、配销。销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应平均接触,用涂色法搜索,其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬外表成黄色时禁绝应用,在规则的接触角内禁绝有离核现象,在接触角外的离核面积不得年夜于非接触区总面积的10%。
42.齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺搜索不入。并应包管齿轮基准端面与轴线的垂直度央求。
43.齿轮箱与盖的团结面应接触优秀。
44.组装前严厉搜索并清扫整机加工时残留的锐角、毛刺跟异物。包管密封件装入时不被擦伤。
45.铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔跟穿透性缺陷及重要的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
46.铸件应拾掇干净,不得有毛刺、飞边,非加工标明上的浇冒口应拾掇与铸件外表齐平。
47.铸件非加工外表上的铸字跟标志应了了可辨,位置跟字体应契合图样央求。
48.铸件非加工外表的粗拙度,砂型锻造R,不年夜于50μm。
49.铸件应清扫浇冒口、飞刺等。非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光,抵达外表质量央求。
50.铸件上的型砂、芯砂跟芯骨应清扫干净。
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公役带应沿倾斜面临称设备。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,拾掇干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正,抵达润滑世故过渡,一包管外表质量。
54.铸件非加工外表的皱褶,深度小于2mm,间距应年夜于100mm。
55.呆板产物铸件的非加工外表均需喷丸处置处分或滚筒处置处分,抵达干净度Sa2 1/2级的央求。
56.铸件必需举行水韧处置处分。
57.铸件外表应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清扫干净。
58.铸件不允许存在有损于应用的冷隔、裂纹、孔洞等锻造缺陷。
59.全部需求举行涂装的钢铁制件外表在涂漆前,必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、土壤、盐跟污物等除去。
60.除锈前,先用无机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表的油脂、污垢。
61.经喷丸或手工除锈的待涂外表与涂底漆的时距离毫不得多于6h。
62.铆接件互相接触的外表,在衔接前必需涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封锁。因为加工或焊接损坏的底漆,要从新涂装。
63.装配前全部的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩气氛或其他方法明确管子内壁附着的杂物跟浮锈。
64.装配前,全部钢管(包含预制成型管路)都要举行脱脂、酸洗、中跟、水洗及防锈处置处分。
65.装配时,对管夹、支座、法兰及批判争辩等用螺纹衔接硬朗的部位要拧紧,防备松动。
66.预制实现的管子焊接部位都要举行耐压试验。
67.配管接替或转运时,必需将管路疏散口用胶布或塑料管堵封口,防备任何杂物出来,并拴标签。
68.补焊前必需将缺陷彻底清扫,坡口面应修的平整润滑世故,不得有尖角存在。
69.依据铸钢件缺陷状况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清扫。
70.补焊区及坡口附近20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需彻底拾掇。
71.在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在前提允许的状况下,尽大约在水平位置施焊。
73.补焊时,焊条不应做过年夜的横向摆动。
74.铸钢件外表堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有充分的切除量,一以包管锻件无缩孔跟重要的偏折。
76.锻件应在有充分技艺的锻压机上铸构成形,以包管锻件外部充分锻透。
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠跟其他影响应用的外表缺陷。局部缺陷可以清扫,但拾掇深度不得逾越跨过加工余量的75%,锻件非加工外表上的缺陷应拾掇干净并润滑世故过渡。
78.锻件不允许存在白点、外部裂纹跟剩余缩孔。
81.精加工后的整机摆放时不得直接放在空中上,应采用需求的支持、保护措施。加工面不允许有锈蛀跟影响功用、寿命或外表的磕碰、划伤等缺陷。
82.滚压精加工的外表,滚压后不得有脱皮现象。
83.最终工序热处置处分后的整机,外表不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹外表不允许有黑皮、磕碰、乱扣跟毛刺等缺陷。
85、发蓝、变色的现象


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